GERLING 红外温度场技术以 “精准测温 + 全域可视化 + 实时指导” 为核心，在工业炉窑、锅炉等关键设备的温度管控中实现深度落地，针对性解决生产中的核心痛点，应用效果显著：
针对锅炉、窑炉等设备的配风不均痛点，红外温度场技术可实时反馈不同风区对应的炉膛温度变化：二次风调平时，通过监测炉内氧量分布与温度梯度的关联数据，直观判断各二次风喷口的送风**性，指导操作人员精准调节各风门开度，促进燃料充分燃烧；一次风调平环节，通过追踪煤粉着火点温度、火焰传播速度与一次风风速的匹配关系，优化一次风供给量与分配比例，解决部分风区煤粉堆积、部分风区着火不稳的问题，提升燃烧效率与火焰稳定性。
依托GERLING红外测温的高频响应特性（响应时间≤10ms），实时监测炉膛出口烟温及温度波动趋势，数据采样频率达 50Hz，可捕捉瞬时温度峰值与谷值，避免因温度过高导致的后续屏底受热面超温结焦问题。
在设备低负荷运行工况下，红外温度场技术可精准捕捉炉膛内局部熄火、火焰稳定性不足等风险点，实时反馈着火区域温度、火焰形态及蔓延范围。基于温度场数据，操作人员可针对性调整**抑制低负荷下的火焰不稳定、熄火等问题，
除核心痛点解决外，技术还实现全周期温度管控升级：通过实时温度场数据追溯，提前预警炉管结焦，故障预判准确率更高 ；优化燃烧与配风参数后，燃料利用率提升，排烟热损失降低 ；同时避免因温度失控导致的设备停机检修，使连续运行周期延长 ，显著降低运维成本与安全风险。
