德国GERLING——GMS-H730红外温度场系统采用模块化设计，核心由红外探测单元、信号处理模块、数据显示与分析平台三部分组成，安装维护便捷,探测单元可灵活部署于炉膛高温区域（如燃尽风层、腐蚀高发区），通过水冷壁鳍片开孔焊接密封盒固定，无需改动锅炉本体结构，单台机组安装工期短；具备自动清渣功能，压缩空气消耗量低（0.5-0.7MPa），后期维护频次少。系统兼容性强，可与机组 DCS 系统无缝对接，支持自定义预警阈值与数据输出格式，适配 300MW、600MW、660MW 等主流机组类型，广泛应用于电力、化工等行业燃煤锅炉，为设备安全运行、能耗降低及环保达标提供可靠技术保障。
一、系统功能
全负荷温度精准监测：覆盖低负荷至满负荷工况，实时捕捉炉膛内不同区域温度分布（如燃烧器区域、燃尽风层），温度测量精度达 ±2%，响应时间**快可至微秒级，精准反映火焰**位置、温度波动及局部高温点，弥补传统负压、火检等手段 “定性不准、滞后性强” 的缺陷。
多维度风险预警：基于温度数据自动识别燃烧异常风险，包括水冷壁高温腐蚀（结合温度与腐蚀速率指数关系预警）、锅炉结渣（监测燃烧器区域局部超温）、火焰偏烧（分析全炉膛温度分布偏差）、低负荷燃烧不稳（判断煤粉着火临界状态），并实时推送预警信息，预防爆管、灭火跳闸等事故。
燃烧优化与指标调控：为运行调整提供量化依据，助力低负荷投油助燃时机判断、配煤掺烧方案优化；结合温度场数据优化脱硝运行（抑制热力型 NOｘ生成），指导飞灰含碳量、排烟温度等经济指标调控，解决传统调整 “无即时数据支撑” 的痛点。
二、系统构成
红外炉膛温度场系统采用 “探测 - 传输 - 分析 - 应用” 全链路模块化架构，各核心单元协同工作，实现炉膛温度数据的精准采集、**处理与可视化应用，整体构成可分为四大核心模块：
红外探测单元：作为系统数据采集前端，核心包含高灵敏度红外传感器、防护外壳与冷却组件。红外传感器采用红外探测技术，可穿透炉膛内粉尘、烟雾干扰，精准捕捉 100-1850℃范围内的温度信号，响应时间低至微秒级，采用矩阵式全方位监测的布置方式，适配燃尽风层、腐蚀高发区等不同监测需求位置。
信号传输与处理模块：承担数据中转与初步处理功能，由信号调理器、数据转换器与通讯模块组成。数据转换器将调理后的模拟信号转化为数字信号，确保数据传输稳定性；通讯模块支持 RS485、以太网等多种传输协议，可实现与机组 DCS 系统的无缝对接，同时具备数据加密功能，保障温度数据在传输过程中的安全性与完整性，避免工业环境中信号干扰导致的数据失真。
数据运算与分析平台：作为系统 “大脑”，包含工业服务器、智能算法软件与数据库。工业服务器搭载高性能处理器，支持多线程并行运算，可实时处理多测点的温度数据；智能算法软件内置温度场重建算法、异常识别算法与趋势分析算法，能将离散的测点温度数据转化为全炉膛三维温度场云图，自动识别超温、温度偏差等异常工况，并生成调整建议。
可视化与控制终端：作为人机交互核心，包含工业显示屏与操作软件。显示屏支持多窗口显示，可实时呈现全炉膛温度场云图、各测点温度数值、异常预警信息等内容，操作人员可通过触屏或鼠标切换不同截面（横截、纵截）温度视图，放大查看局部高温区域；操作软件具备自定义功能，支持用户设置温度预警阈值、数据采样频率。
